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        單機除塵器適用范圍與結構選擇介紹

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        單機除塵器適用范圍與結構選擇介紹

        發布日期:2018-11-05 作者: 點擊:

         隨著國家政策保護力度的加大,布袋除塵器越來越受工業企業的信賴,隨著布袋除塵器的應用越來越廣泛,諸多生產廠家也就加大了除塵設備的開發和生產力度。
          環保問題的重視無疑促進了布袋除塵器的發展,而布袋除塵器的發展對環保事業的發展起到了不可忽視的作用,二者相互促進,更好的適應了時代的發展。工業企業要發展,就要帶來說污染,尤其是重工業企業,整個生產過程都充滿粉塵,布袋除塵器順勢而生,很好的解決了工業企業所面臨的污染問題,使經濟發展既能有序的進行又能順應科學發展觀的時代背景。
          布袋除塵器的應用既是政策的要求,也是整個社會環保意識增強的體現。無論是個人還是企業甚至是國家,這都是一種社會責任的體現,但取締工業企業也是不現實的。當經濟發展與環境發展發生沖突的時候,布袋除塵器營運而成,有效解決了這個問題,它除塵效率高,經濟效益好,給諸多行業的用戶帶來了良好的除塵效果。
          布袋除塵器在安裝好后首先要進行調試,只有把各部位都按規定調試好才能保證除塵器的正常運行,使廣大用戶更加了解除塵器的原理與性能,可以維護好自己的除塵設備。
          1.頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現象,并鎖緊螺栓。
          2.調整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區,否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節,要求提升閥關閉時間不大于2s,最好1s之內,開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,最大不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調試完畢,將手動開關復原,并擰緊閥板兩側螺母和背母。燃煤.jpg  3.調整灰斗內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。
          4.調整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書),要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續可調,為了更好地保證系統阻力平衡及卸料器的動力平衡,對室數較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍式的?!?a href='http://www.453386.com/product/cpfly0c5/' target='_blank' class='key_tag'>單機除塵器是內濾式機械振動除塵器,其具有結構簡單,安裝容易,維護方便等特點。在使用此單機除塵器過程中,應注意易損件的維護與保養。
          單機除塵器搖動機構壞的原因主要是關節軸承。在實際中,關節軸承的孔如果磨成長孔,則搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構時,規定搖動時間為30s,因此這一時間足夠了。搖動機構中的關節軸承共兩個,上面一個與電機偏心輪連接,下面一個與搖桿曲柄相連,與偏心輪連接的軸承運轉時做圓周運動,而另一個只做往復運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度較大,因而也容易發熱。當連續運轉時間小于30s時,輕微發熱是不存在問題的,如果運轉時間延長到1min以上就會發熱,將嚴重燒毀軸承,所以在選用單機除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
          單機脈沖除塵器不能吸入粉塵的情況主要是用它的高壓頭,如果通用風機,壓頭不夠往往會出現上述情況,如果吸塵罩設計不合理,不能封住塵源,也會出現不能吸入粉塵情況。還有就是不停機清灰造成,致使除塵器阻力增大,自然就產生粉塵不能吸入的現象。
          單機除塵器結構特點說明:
          1.風機部件采用仿國外離心通風機,風量大,風壓高,風機特性曲線硬,并采用消聲措施,使用時噪音小。
          2.過濾器部件采用208工業滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器,每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網,過濾效果好,更換濾袋方便,使用壽命長。
          3.過濾器部件的清灰機構,是采用電動機帶動偏心輪,連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續工作時,清灰機構定時自動振打清灰,手控即風機停止后清灰機構自動工作,數十秒鐘后自動停止,也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰,清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。
          4.過濾器部件裝有即寬暢又密封的快速折卸檢修門,以便需要時進行檢修和移出過濾器。
          5.集塵器部件采用抽斗式結構,清除灰塵十分方便。
          6.集塵器上方一側的進風接口在需要時可折下,以便于加大進風口面積的使用。
          7.單機除塵器現有十六種規格,分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶直接配接在折包口料倉倒料口,混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵,粉塵直接回收。
          8.單機除塵器可根據設計單位或用戶實際需要,特定制造?!≡诠に囘x型設計時,往往選擇的規格較小,過濾風速偏于上限,有的達到了2.5m/min,對于這樣高的過濾風速,濾袋的單位容塵量嚴重超負荷,影響了吸塵點的抽風量,造成揚塵現象或頻繁清灰,系統故障增多,建議選擇風速<2m/min,濃度高時風速<1.5m/mm。
          單機除塵器振打清灰時,通過搖振機構的運行,濾袋以一定頻率的振幅震動,達到了清灰的目的,濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。
          單機除塵器的搖振機構在安裝或運行過程中,往往出現減速機搖振機構中減速機的輸出軸線和振打軸的軸線不平行,造成憋勁,超出了球軸承的調整范圍,造成整個搖振機構損壞。因此,在裝配時或設備啟動運行前,要嚴格檢查裝配質量,可先手工盤動電機,觀察運轉正常后,再通電試車。
          單機除塵器的風機和振打系統均固定在殼體上。殼體的強度和制作質量較為重要。單機除塵器的頂板,必須保證一定的厚度,并設置加強筋,保證風機運行平穩,外側的墻板也要求平整,且具有較高的剛性,增加了整機的穩定性。使設備不會因為劇烈震動而損壞。
          一臺單機除塵器是一個完整的除塵系統,運行時,應根據實際運行情況,對系統的風量,清灰周期等進行調整,保證抽風量合理,工作及清灰間隔恰當。建議停機時間在5~20秒。在系統運行時,還應經常檢查,發現破袋及其它情況應及時停機修理。
          單機除塵器出現的某些問題作了以下改進。
          1、選擇適宜的過濾風速:HD8932型單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm,使用過程中發現偏大,使得粉塵通過率增大,造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板,用以調節過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下,過濾風速約為0.7---0.9m/min。
          2、選用適合的濾袋臺料:原單機除塵器選用的729圓筒濾袋,使用中發現濾袋滲灰比較嚴重,為此改用了208滌綸絨布,效果很好,如果選用針刺氈、效果將更佳。
          3、增設排灰閥:原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構,這樣如直接座落在皮帶機密封罩上,積灰斗也就成了吸塵風道,不但造成聯接管道的吸塵效果降低,還會造成收下的粉塵二次返流,為此在積灰斗下面設置了一排灰閥,使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發揮,提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
          通過上述三項改進措施,單機除塵器除塵效果明顯提高,經側定除塵效率達99.6%,排放濃度為48mg/m3。
          在使用過程中還發現下述幾方面尚需改進,現提出供研究設計部門和生產廠家參考。
          1、清灰機構的電機與搖桿聯接方式最好用機械聯接,以避免采用三角皮帶聯接時出現皮帶打滑造成的失靈現象。
          2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機,并在風機進口設置風量調節閥門。
          3、上掛襲方式應進一步改進,以保證不出現掉袋、滑袋現象。并且應備有調節濾袋張力(松緊程度)的機構。

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